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      精雕机出现断刀现象,实际上是刀具的受力有了变化或本身的一些因素影响,还有可能是加工工艺的问题,比如加工余量是不是留的不合理,是否有阶梯状的余量,这样在加工时就会有变化的切削力,引起震动,导致断刀。另外还有就是吃刀量是否过大了,提供的电压是否稳定等等,在加工中要结合当时的情况做具体分析。

      一般说来,精雕机断刀可分为两种,一种是长时间雕刻高硬度的材料,刀具的磨损和断刃是不可避免的。精雕机的刀具磨损了,雕刻深度和雕刻精度肯定达不到 设定的要求。另一种是刀具断刃了,换上新刀具之后,怎样来保证两次刀具一样高?怎样接着雕刻?这些都是精雕机使用过程中,要解决的问题。

      这两种常见的现象可以归为一个问题,刀具磨损相当严重的情况,就相当于断刃状态,我们可以用同样的办法来处理。当我们发现精雕机运行过程中刀具突然断 掉时,请及时暂停或停止运行。然后记一下当前的程序段号,这个号在后面用得到。待主轴完全停转后换上新的刀具,因为我们是手动换的刀具,这样难免会导致Z 方向高度有变动,我们只需利用对刀块重新确定一下Z方向原点就可以。X、Y方向没有变更,我们就不用管了。

      确定完毕以后我们我们找到操作菜单下面的“高级 开始”功能,对话框要求我们输入开始行段号,这个段号就是我们一开始停止机器时记下的那个号,我们在输入开始断号时要比记下的那个数字号小一些,具体小多 少要根据我们发现断刀的时间来确定,如果发现的晚就多减掉一些数字,结束段号默认文件结束就可以。这样精雕机就可以自动接着未完成的部分继续雕刻了。

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